電解鋁行業(yè)是一個很大的產(chǎn)業(yè)鏈，覆蓋的技術(shù)知識體系及機械操作也有很多種，人們總在不斷的提高優(yōu)化它的功能需求，同時新的技術(shù)也在不斷更新。向著機械自動化，智能化的發(fā)展趨勢，以減少最大勞動力，實現(xiàn)最大效能為目的，不斷努力著。

　　任何產(chǎn)品的產(chǎn)出，尤其像制造業(yè)，都是有材料采集、加工、運行、以及后期的處理、最終形成產(chǎn)品。每一個環(huán)節(jié)都是擁有諸多技術(shù)的支撐，同時還會有更多問題等待著我們?nèi)ソ鉀Q。首先作為一個鋁行業(yè)者，你需要理解其中原理和操作。

　　在原材料供應(yīng)方面，電解鋁首先要解決的是能源問題，即電力的供應(yīng)，其次就是氧化鋁的輸送，每一個細節(jié)步驟都包含了各種機械設(shè)備。

　　氧化鋁主要通過氣力輸送方式送往電解槽料箱供電解生產(chǎn)使用。氣力輸送方式主要有濃相輸送、超濃相輸送、稀相輸送、斜槽輸送。

　　這里的輸送方式有很多，但具體還是有些區(qū)別的。濃相輸送裝置廣泛應(yīng)用于粉狀顆粒物料的長距離輸送。而超濃相輸送僅適宜粉狀物料的長距離水平輸送�？墒刮锪狭鲬B(tài)化，較為常用。還有被淘汰的早期使用的稀相輸送方式。還有斜槽輸送。

　　在諸多輸送的方式中，雖然技術(shù)有所差異，但大多是以管道傳輸物料，實現(xiàn)原材料的供應(yīng)。管道輸送一個很大的潛在問題就是堵管、爆管，這個是最為常見的問題。

　　那么，檢修閥的早期建立，以及壓力測試來確定位置，盡早實現(xiàn)智能化監(jiān)測，可以讓濃相輸送設(shè)備高效平穩(wěn)、安全的運行。